Manual de operación y mantenimiento de válvulas de compuerta de acero fundido

1. General

Las válvulas de esta serie se utilizan para cerrar o abrir tuberías en el sistema de tuberías para mantener el funcionamiento normal del sistema.

2. Descripción del producto

2.1 Requisito técnico

2.1.1 Diseño y fabricación: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Dimensión del extremo de la conexión: ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Cara a cara o de un extremo a otro: ASME B16.10

2.1.4 Inspección y prueba: API 598 、 API600

2.1.5 Tamaños nominales ： MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Clasificaciones nominales de clase ： Class150 ～ 2500

2.2 Las válvulas de esta serie son válvulas de compuerta manuales (accionadas a través de volante o caja de cambios) con extremos de brida y extremo de soldadura a tope. El vástago de la válvula se mueve verticalmente. Al girar el volante en el sentido de las agujas del reloj, la compuerta cae hacia abajo para cerrar la tubería; cuando se gira el volante en sentido antihorario, la puerta se eleva para abrir la tubería.

2.3 El estructural ver Fig.1, 2 y 3.

2.4 Los nombres y materiales de las partes principales se enumeran en la Tabla 1.

(Tabla 1)

3. Almacenamiento, mantenimiento, instalación y funcionamiento

3.1 Almacenamiento y mantenimiento

3.1.1 Las válvulas deberían almacenarse en un lugar seco y bien ventilado. Los extremos del pasaje deben taparse con cubiertas.

3.1.2 Las válvulas almacenadas durante mucho tiempo deberían examinarse y limpiarse con regularidad, especialmente la limpieza de la superficie del asiento para evitar daños, y las superficies acabadas deberían recubrirse con aceite inhibidor de la oxidación.

3.1.3 Si el período de almacenamiento excede los 18 meses, se deberían probar las válvulas y se deberían hacer registros.

3.1.4 Las válvulas instaladas deberían examinarse y repararse periódicamente. Los principales puntos de mantenimiento incluyen los siguientes:

1) Cara de sellado

2) Vástago de válvula y tuerca del vástago de válvula.

3) Embalaje.

4) Ensuciamiento en la superficie interna del cuerpo de la válvula y el bonete de la válvula

3.2 Instalación

Antes de la instalación, asegúrese de que la identificación de la válvula (como modelo, DN, 3.2.1PN y material) esté marcada de acuerdo con los requisitos del sistema de tuberías.

3.2.2 Antes de la instalación, revise cuidadosamente el paso de la válvula y la cara de sellado. Si hay suciedad, límpiela a fondo.

3.2.3 Antes de la instalación, asegúrese de que todos los pernos estén bien apretados.

3.2.4 Antes de la instalación, asegúrese de que el empaque esté bien comprimido. Sin embargo, no se debe alterar el movimiento del vástago de la válvula.

3.2.5 El lugar de instalación de la válvula debería facilitar la inspección y el funcionamiento. La posición preferible debe ser que la tubería sea horizontal, el volante esté arriba y el vástago de la válvula esté vertical.

3.2.6 Para la válvula normalmente cerrada, no es adecuado instalarla en un lugar donde la presión de trabajo es muy grande para evitar daños en el vástago de la válvula.

3.2.7 Las válvulas soldadas por enchufe deben cumplir al menos los siguientes requisitos cuando se sueldan para su instalación en el sistema de tuberías en el sitio:

1) La soldadura debe ser realizada por el soldador que posee un certificado de calificación de soldador aprobado por la Autoridad Estatal de Calderas y Recipientes a Presión; o el soldador que ha obtenido el certificado de calificación de soldador especificado en ASME Vol.Ⅸ.

2) Los parámetros del proceso de soldadura deben seleccionarse como se especifica en el manual de garantía de calidad del material de soldadura.

3) La composición química, el rendimiento mecánico y la resistencia a la corrosión del metal de aportación de la costura de soldadura deben ser compatibles con el metal base.

3.2.8 La válvula está normalmente instalada, se deben evitar grandes tensiones debidas a soportes, accesorios y tuberías.

3.2.9 Después de la instalación, durante la prueba de presión del sistema de tuberías, la válvula debe estar completamente abierta.

3.2.10 Punto de apoyo: si la tubería tiene suficiente resistencia para soportar el peso de la válvula y el par de operación, entonces no se requiere un punto de apoyo; de lo contrario, la válvula debe tener un punto de apoyo.

3.2.11 Elevación: no use el volante para levantar y levantar la válvula.

3.3 Operación y uso

3.3.1 Durante el período de servicio, la compuerta de la válvula debe abrirse o cerrarse completamente para evitar daños en la superficie del anillo del asiento y la compuerta de la válvula debido al medio de alta velocidad. No se puede utilizar para ajustar la capacidad de flujo.

3.3.2 Cuando abra o cierre la válvula, use el volante en lugar de la palanca auxiliar o use otra herramienta.

3.3.3 A la temperatura de trabajo, asegúrese de que la presión instantánea sea inferior a 1,1 veces la presión de trabajo de las clasificaciones de presión-temperatura en ASME B16.34.

3.3.4 Debería instalarse equipo de alivio de seguridad en la tubería para evitar que la presión de trabajo de la válvula a la temperatura de trabajo exceda la presión máxima permitida.

3.3.5 Está prohibido golpear y golpear la válvula durante el transporte, la instalación y el período de funcionamiento.

3.3.6 Descomposición de fluido inestable, por ejemplo, la descomposición de algunos fluidos puede causar expansión de volumen y llevar a un aumento de presión de trabajo, dañando así la válvula y causando permeación, por lo tanto, use instrumentos de medición apropiados para eliminar o limitar factores que puedan causar descomposición. de fluido.

3.3.7 Si el fluido es un condensado, esto afectará el desempeño de la válvula, use instrumentos de medición apropiados para reducir la temperatura del fluido (por ejemplo, para garantizar la temperatura apropiada del fluido) o reemplácelo con otro tipo de válvula.

3.3.8 Para fluido autoinflamable, utilice instrumentos de medición adecuados para garantizar que la presión ambiental y de trabajo no supere su punto de autoignición (especialmente notar la luz solar o el fuego externo).

3.3.9 En caso de fluido peligroso, como explosivo, inflamable. Productos tóxicos de oxidación, está prohibido reemplazar el empaque bajo presión (aunque la válvula tiene tal función).

3.3.10 Asegúrese de que el fluido no esté sucio, lo que afecta el rendimiento de la válvula, no contiene sólidos duros; de lo contrario, se deben usar instrumentos de medición adecuados para eliminar la suciedad y los sólidos duros, o reemplazarlo con otro tipo de válvula.

3.3.11 Temperatura de trabajo permitida:

3.3.12 Asegúrese de que el material del cuerpo de la válvula sea adecuado para su uso en entornos de fluidos resistentes a la corrosión y para la prevención del óxido.

3.3.13 Durante el período de servicio, examine el rendimiento del sellado según la siguiente tabla:

3.3.14 Compruebe periódicamente el desgaste de la superficie de sellado. Embalaje envejecimiento y daño. Haga la reparación o el reemplazo a tiempo si se encuentran pruebas.

3.3.15 Después de la reparación, vuelva a montar y ajuste la válvula, pruebe el rendimiento de estanqueidad y registre.

3.3.16 El examen y la reparación interna es de dos años.

4. Posibles problemas, causas y medidas correctivas

Nota: La persona de servicio debe tener conocimientos y experiencia relevantes con válvulas.

5. Garantía

Una vez que la válvula se pone en uso, el período de garantía de la válvula es de 12 meses, pero no excede los 24 meses posteriores a la fecha de entrega. Durante el período de garantía, el fabricante proporcionará servicio de reparación o repuestos sin cargo por los daños debidos al material, mano de obra o daños siempre que el funcionamiento sea correcto.