Manual de operación y mantenimiento de válvulas de compuerta de acero fundido

1. generales

Las válvulas de esta serie se utilizan para cerrar o abrir tuberías en un sistema de tuberías para mantener el funcionamiento normal del sistema.

2. Descripción del producto

2.1Requisito técnico

2.1.1 Diseño y fabricación: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 Dimensión final de la conexión: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

2.1.3 Cara a cara o de extremo a extremo: ASME B16.10

2.1.4 Inspección y prueba: API 598, API600

2.1.5 Tamaños nominales: MPS2 ″ ~ 48 ″, clasificaciones de clase nominal: Clase 150 ~ 2500

2.2 Las válvulas de esta serie son válvulas de compuerta manuales (accionadas mediante volante o caja de engranajes) con extremos de brida y extremo para soldar a tope. El vástago de la válvula se mueve verticalmente. Cuando gira el volante en el sentido de las agujas del reloj, la compuerta cae para cerrar la tubería; Cuando gira el volante en sentido antihorario, la compuerta se eleva para abrir la tubería.

2.3 Estructura, ver Fig.1, 2 y 3.

2.4 Los nombres y materiales de las piezas principales se enumeran en la Tabla 1.

(Tabla 1)

3. Almacenamiento, mantenimiento, instalación y operación.

3.1 Almacenamiento y mantenimiento

3.1.1 Las válvulas deben almacenarse en un lugar seco y bien ventilado. Los extremos del paso deben taparse con tapas.

3.1.2 Las válvulas almacenadas durante un período prolongado deben examinarse y limpiarse periódicamente, especialmente la limpieza de la cara del asiento para evitar daños, y las superficies acabadas deben recubrirse con aceite inhibidor de oxidación.

3.1.3 Si el período de almacenamiento excede los 18 meses, se deberían probar las válvulas y se deberían realizar registros.

3.1.4 Las válvulas instaladas deberían examinarse y repararse periódicamente. Los principales puntos de mantenimiento incluyen los siguientes:

1) Cara de sellado

2) Vástago de válvula y tuerca del vástago de válvula.

3) Embalaje.

4) Incrustaciones en la superficie interna del cuerpo de la válvula y del casquete de la válvula.

3.2 Instalación

Antes de la instalación, asegúrese de que la identificación de la válvula (como modelo, DN, 3.2.1PN y material) esté marcada de acuerdo con los requisitos del sistema de tuberías.

3.2.2 Antes de la instalación, revise cuidadosamente el paso de la válvula y la cara de sellado. Si hay suciedad, límpiela a fondo.

3.2.3 Antes de la instalación, asegúrese de que todos los pernos estén bien apretados.

3.2.4 Antes de la instalación, asegúrese de que el embalaje esté bien comprimido. Sin embargo, no se debe alterar el movimiento del vástago de la válvula.

3.2.5 El lugar de instalación de la válvula debe facilitar la inspección y operación. La posición preferible debe ser que la tubería esté horizontal, el volante esté arriba y el vástago de la válvula esté vertical.

3.2.6 Para válvulas normalmente cerradas, no es adecuado instalarlas en lugares donde la presión de trabajo sea muy grande para evitar daños al vástago de la válvula.

3.2.7 Las válvulas con enchufe soldado deben cumplir al menos con los siguientes requisitos cuando se sueldan para su instalación en un sistema de tuberías en el sitio:

1) La soldadura debe ser realizada por un soldador que posea un certificado de calificación de soldador aprobado por la Autoridad Estatal de Calderas y Recipientes a Presión; o el soldador que haya obtenido el certificado de calificación de soldador especificado en ASME Vol.Ⅸ.

2) Los parámetros del proceso de soldadura deben seleccionarse según lo especificado en el manual de garantía de calidad del material de soldadura.

3) La composición química, el rendimiento mecánico y la resistencia a la corrosión del metal de aportación de la costura de soldadura deben ser compatibles con el metal base.

3.2.8 La válvula está normalmente instalada, se deben evitar grandes tensiones debido a soportes, accesorios y tuberías.

3.2.9 Después de la instalación, durante la prueba de presión del sistema de tuberías, la válvula debe estar completamente abierta.

3.2.10 Punto de apoyo: si la tubería tiene suficiente resistencia para soportar el peso de la válvula y el par de operación, entonces no se requiere un punto de apoyo; de lo contrario, la válvula debe tener un punto de apoyo.

3.2.11 Elevación: no utilice el volante para izar y levantar la válvula.

3.3 Operación y uso

3.3.1 Durante el período de servicio, la compuerta de la válvula debe estar completamente abierta o cerrada para evitar daños en la superficie del anillo del asiento y la compuerta de la válvula debido al medio de alta velocidad. No se puede utilizar para ajustar la capacidad de flujo.

3.3.2 Al abrir o cerrar la válvula, utilice el volante en lugar de la palanca auxiliar o utilice otra herramienta.

3.3.3 A la temperatura de trabajo, asegúrese de que la presión instantánea sea inferior a 1,1 veces la presión de trabajo de las clasificaciones de presión-temperatura en ASME B16.34.

3.3.4 Se debería instalar equipo de alivio de seguridad en la tubería para evitar que la presión de trabajo de la válvula a la temperatura de trabajo exceda la presión máxima permitida.

3.3.5 Está prohibido golpear y golpear la válvula durante el período de transporte, instalación y operación.

3.3.6 Descomposición de fluido inestable, por ejemplo, la descomposición de algunos fluidos puede causar expansión de volumen y provocar un aumento de presión de trabajo, dañando así la válvula y causando permeación, por lo tanto, use instrumentos de medición adecuados para eliminar o limitar los factores que pueden causar descomposición. de fluido.

3.3.7 Si el fluido es un condensado, esto afectará el desempeño de la válvula, use instrumentos de medición apropiados para reducir la temperatura del fluido (por ejemplo, para garantizar la temperatura adecuada del fluido) o reemplácela con otro tipo de válvula.

3.3.8 Para fluidos autoinflamables, utilice instrumentos de medición adecuados para garantizar que la presión ambiental y de trabajo no exceda su punto de autoignición (especialmente tenga en cuenta la luz solar o el fuego externo).

3.3.9 En caso de fluido peligroso, como explosivo, inflamable. Productos tóxicos de oxidación, está prohibido reemplazar la empaquetadura bajo presión (aunque la válvula tiene esa función).

3.3.10 Asegúrese de que el fluido no esté sucio, lo que afecte el rendimiento de la válvula, no contenga sólidos duros, de lo contrario se deben utilizar instrumentos de medición adecuados para eliminar la suciedad y los sólidos duros, o reemplazarlo por otro tipo de válvula.

3.3.11 Temperatura de trabajo permitida:

3.3.12 Asegúrese de que el material del cuerpo de la válvula sea adecuado para su uso en entornos de fluidos resistentes a la corrosión y que previenen la oxidación.

3.3.13 Durante el período de servicio, examine el rendimiento del sellado según la siguiente tabla:

3.3.14 Verifique periódicamente el desgaste de la cara de sellado. Envejecimiento y daños del embalaje. Realice la reparación o el reemplazo a tiempo si se encuentran pruebas.

3.3.15 Después de la reparación, vuelva a ensamblar y ajustar la válvula, pruebe el rendimiento de estanqueidad y registre.

3.3.16 El examen y reparación interna es de dos años.

4. Posibles problemas, causas y medidas correctivas

Nota: La persona de servicio debe tener conocimientos y experiencia relevantes con válvulas.

5. Garantía

Después de que la válvula se pone en uso, el período de garantía de la válvula es de 12 meses, pero no excede los 24 meses después de la fecha de entrega. Durante el período de garantía, el fabricante proporcionará servicio de reparación o repuestos sin cargo por los daños debidos al material, mano de obra o daños siempre que el funcionamiento sea correcto.